1、硬度简介 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

2、它是金属材料的重要性能指标之一。

3、一般硬度越高，耐磨性越好。

【资料图】

4、常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

5、 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

6、 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

7、它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

8、根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： • HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

9、 • HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

10、 • HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

11、 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

12、 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

13、 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

14、标尺A使用的 是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N (合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

15、因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺 C适用较硬的材料。

16、 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

17、因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越 高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

18、但各种材料的换算关系并不一致。

19、本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。

20、 二、硬度对照表： 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

21、 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 -。

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